岁末年初，芜湖美智空调生产车间里一派繁忙景象。与以往不同的是，今天在这里的不只有工人，还有非常多来自机器人的身影：“8秒”生产节拍、“99%”生产合格率、“1:1”数字孪生虚实结合，长期稳定体现的这三组智能化工艺数据，不仅标志着美智空调在中国联通帮助下实现的效能倍增和精度提升，还彰显了近年来企业在致力于数字化转型和高水平质量的发展方面的澎湃力量。

  作为美的集团除总部外第一家专业化家用空调研发、生产、制造一体化基地，美智空调是如何在联通“5G-A（5G-Advanced）”的赋能下实现了“数智”蝶变？又是如何在高精度生产方面跑出加“数”度的呢？让我们一同走进芜湖美智，去探知这背后的秘密：

  走进芜湖美智空调园区，上底盘、装压缩机、打螺钉等操作一气呵成，在这里，平均每8秒就能生产出一台空调，这在过去则需要4名工人同时操作22秒左右，工厂生产运转提升的背后，持续不断的技术创新扮演了不可或缺的角色。

  “生产一台空调需要的工序能达到上百道，传统方式依靠有线网络实现设备的串联和控制，布线乱、故障多，通信线缆在机械臂、滑台、转台时长时间运行便可能磨损严重导致生产中断。怎么样才能让我们的每个生产环节衔接更加流畅，运行效率大幅度提高？”2023年年初，美智空调数字化负责人钱运山如是询问联通的技术人员。

  为帮客户解决这一个难题，中国联通安徽分公司在美智空调园区部署5G独享专网，通过5G LAN、5G-A uRLLC技术实现工业网络无线替换，消除有线束缚，实现基于生产节拍的精准自动化配送，深入应用到生产的核心控制网络层，并从实验室走向PLC产线G-A连接速率、时延、定位等网络能力实现了10倍提升，下行万兆，上行千兆，千亿链接，高可靠低时延，毫米级定位，变身为“六边形战士”。自动化配送、机械臂等运动控制场景对时延和稳定能力要求高，这正是5G-A的特长。

  在总装车间，20多个机器人不停地挥舞着“手臂”。看似粗犷有力的“手臂”实则能“绣花”。“我们机器人全天候作业，日均产量较之前提高了数倍。”总装车间的操作人员介绍道。如今，美智空调的一个车间日均产能达15000台左右。

  联通5G-A网络与云化PLC技术的深层次地融合，使得芜湖美智空调各个生产环节“无缝衔接”，线%、产线%、网络和算力的综合利用效率提升48%、综合生产效率提升18.2%。

  数量上去了，产品质量如何保障？美智空调检测车间用数据给出了答案。“以前，我们做抽检，全程只能靠眼睛看，检测时间长了，不仅头昏眼花，注意力也会分散。现在有了系统帮检测，我们很快能找到缺陷产品，工作轻松多了，效率也提高了。”美智空调检测车间的工作人员说。中国联通安徽分公司在园区MEC边缘云平台上部署了5G+AI视觉系统，通过激光传感器，识别零件形状和定位零件位置，小到支架螺钉、膨胀阀，大到压缩机、冷凝器，芜湖美智工厂共设置了多个智能AI检测点，实现了空调生产关键环节全覆盖。一经发现不合格环节，产线将及时发出告警，确定保证产品质量上的问题可以快速解决，实现零件缺陷检验测试准确率超过99%。

  看得见的实体工厂背后是看不见的虚拟工厂。“数字孪生技术能在电脑中还原车间生产的预期效果，减少在设计上的失误和成本”，美智空调数字化分管领导吴俊说道。中国联通安徽分公司利用自研的智造工业应用引擎平台结合数字孪生、3D建模、工业热成像等技术1:1“克隆”出了虚拟车间，打造出和工厂一模一样的“副本”，让生产一“幕”了然，工作人员在中控室进行人机交互和参数远程调试和控制,数字工厂和现实工厂的场景、数据同步展示。机械手臂像“双手”，AI视觉监测像“眼睛”，数字孪生平台像“大脑”，美智空调车间实现了生产任务信息化、任务执行自动化、质量把控实时化、产品加工柔性化、产线状态可视化，整个“智”造生产线变得简约而不简单。